Автоматизацию кондиционирования разрабатываем под состав оборудования и режимы объекта. Инженер определяет точки контроля, алгоритмы управления и требования к защите, подбирает шкафы автоматики, контроллеры, датчики температуры, влажности и давления, клапаны и приводы.
Систему настраиваем для поддержания заданных параметров, работы по расписанию и переключения рабочих и аварийных режимов. Автоматику можно связать с VRF- и VRV-системами, чиллерами, фанкойлами и сплит-системами, а данные передавать в диспетчеризацию или SCADA для мониторинга оборудования, сигналов и энергопотребления. Состав работ включает проектирование, монтаж, программирование, проверку алгоритмов и пусконаладку.
Состав определяют по проекту и оборудованию объекта. Обычно предусматривают шкаф управления, контроллеры, датчики, клапаны и приводы, линии связи, программирование алгоритмов, настройку рабочих и аварийных режимов, проверку сигналов и пусконаладку.
Решение можно разработать для центральных кондиционеров, чиллеров и фанкойлов, VRF- и VRV-систем, сплит-систем, насосов, теплообменников и другого оборудования. Возможность подключения зависит от интерфейсов, схемы управления и требований производителя.
Датчики передают текущие значения контроллеру. Он сравнивает их с уставками и по заданному алгоритму управляет клапанами, приводами, компрессорами, вентиляторами или насосами. Уставки и допустимые пределы задают с учётом назначения помещений и режимов объекта.
Контроллер фиксирует аварийный сигнал и выполняет предусмотренный проектом сценарий: останавливает оборудование, переводит систему в безопасный или резервный режим и передаёт сообщение оператору. Конкретные защиты и блокировки определяют на этапе проектирования.
Стоимость зависит от количества единиц оборудования и точек контроля, состава шкафов автоматики, сложности алгоритмов, объёма монтажных и пусконаладочных работ, а также необходимости интеграции с диспетчеризацией или SCADA.